(1)混料温度（dù）对硬质PVC低发泡异型材而言（yán），在混料的过程中，热混温度一般控制在（zài）125℃左右（yòu）。如果温度（dù）过高（gāo），会导（dǎo）致PVC分解，影响挤出过（guò）程中（zhōng）的生（shēng）产；如果温度过低，会导致物料发“生（shēng）”，生产时物料（liào）不易塑化，导致制品性能（néng）下（xià）降。冷混的温度应控制在40

由于发（fā）泡剂AC分解的固体（tǐ）残渣和升华物（wù）中有强腐蚀性（xìng）的三聚氰（qíng）酸(氰尿酸)，加大了熔（róng）体的腐（fǔ）蚀性，epp西安（ān）加工厂因而（ér）要求挤出机机筒、螺杆（gǎn）耐腐蚀性要好。6)发泡熔（róng）体性能对温度比较敏感，要求（qiú）挤出机的（de）温控系统精度要高。(2)机头口模低发泡模具的基本结构

模具温度：西安（ān）epp产品定制在其他条件相同的情况下，熔体的等温充模和不等温（wēn）充模对气泡形成的数量有很大的（de）影响。不等（děng）温充（chōng）模所形（xíng）成（chéng）的气泡数量（liàng）比等温充模要少（shǎo），因（yīn）为气泡在冷（lěng）模腔内所形（xíng）成的气泡数量比在（zài）热模腔（qiāng）内（nèi）少得多。当熔体被注射到冷模腔后（hòu），在模（mó）腔的（de）中心

注射压力（lì）：西安epp加（jiā）工厂在模腔浇口处使聚合（hé）物（wù）熔体（tǐ）压力突然降低有利于（yú）气泡的（de）形成和增长，然而这又会使在（zài）流（liú）道内的（de）熔体（tǐ）形成气泡的（de）可能（néng）性（xìng）减小（xiǎo）。研（yán）究发现，使用较高的（de）注射压力得（dé）到的气泡不大，但却很均匀。这是（shì）因为（wéi）：首先，注射压力高时，带有应力的熔体经过流