温度对微孔泡沫塑料发泡（pào）成（chéng）型及固化定型至关重要。气泡长大和成型的控（kòng）制直接影响到微孔（kǒng）泡沫塑（sù）料的（de）性能。注（zhù）射成型采用改变温度控（kòng）制成核及气（qì）泡长大对于成型定型是十分有利的。epp产品成（chéng）型过（guò）程中必须有效地抑制（zhì）泡孔的（de）合并（bìng），以保证泡孔密度，防止气体过（guò）分（fèn）损失，进而确保微孔泡沫（mò）塑料独特（tè）的微观结构，得（dé）到性能优越的微孔（kǒng）泡沫塑料。

注射（shè）时间和注射速（sù）率（lǜ）。为了获（huò）得泡（pào）孔尺（chǐ）寸和分布（bù）均匀的微孔（kǒng）塑料制品，塑料（liào）熔体（tǐ）应（yīng）以高（gāo）速充模，使熔体在全部进入模腔后（hòu）再同时开（kāi）始发泡膨胀。一（yī）般充（chōng）模时间在1s以内。注射速（sù）率即为塑料熔体压注入模腔的速度。注射速率对发泡制（zhì）品的泡（pào）孔分布、发泡倍（bèi）数（shù）及表面（miàn）质量都有较大（dà）影（yǐng）响。

为提高注射速（sù）率，一方面应提（tí）高注射（shè）压力，另一方面应减（jiǎn）少（shǎo）熔体流入模腔所遇到（dào）的各种（zhǒng）压力损耗（hào）。而喷嘴的结构、流道和模腔的结（jié）构及几何参数等都是（shì）影（yǐng）响（xiǎng）流动（dòng）阻力的重要因素。

总之，微孔注射（shè）成型技术在（zài）提（tí）高制品（pǐn）的物理性能、节约材料、缩短生产周（zhōu）期和提高尺寸稳定性（xìng）等方（fāng）面（miàn）都比（bǐ）普通注射成型技术（shù）具有显著的优势。epp产品微孔注（zhù）射发（fā）泡复合材（cái）料成型（xíng）的（de）研究也（yě）取得了（le）一（yī）些进展，它正成为微孔发泡注射成型（xíng）领（lǐng）域的研究重点。

  为了生产出（chū）形状多样、结构复杂、表面质量优良的微孔发泡注射成（chéng）型制品，微孔注射成型设（shè）备需要进一步的发展和完善，特别是在喷嘴压力与压（yā）力降速率的准确控制（zhì）方面需要做出更多的努力。