无论采用前面所介绍的哪一种方法生（shēng）产epp泡沫箱，其成型过程都包括如下3个关键步骤：①气（qì）体-聚合物均相体系的形成；②气泡成核；③气泡长（zhǎng）大及定型。

气体一聚合（hé）物均相（xiàng）体（tǐ）系的形成

微孔泡沫塑料连续挤出生（shēng）产的关键步骤之一是以（yǐ）工业（yè）生产（chǎn）速率形成气体一聚（jù）合物均相体系。因此，气体一聚合（hé）物均相体系的形成必须在（zài）数分钟甚（shèn）至几十秒内完成。epp泡沫箱就需（xū）要采取一些特殊措施来加速气体-聚合物均相体系的形成。

通常是在聚合物成（chéng）型过程（chéng）中（zhōng）的熔融段（duàn）注入定量的可溶气体，形成气体-聚合物两相体系（xì）；经过螺杆的剪切以及（jí）气体的扩散作用，把大（dà）气泡分裂为很多小气泡，直至形成气体一聚合物均（jun1）相体系。为了（le）达到（dào）这一目的，必须采取这样一些手（shǒu）段；一是采用（yòng）一些具（jù）有高（gāo）混合、高剪切作用的螺杄（qiān），如销钉（dìng）螺杄；二是（shì）增加静态混合器；三（sān）是将超临（lín）界CO2流体注（zhù）入聚（jù）合物熔体，采用超临（lín）界流体的好处是饱和时间缩（suō）短，成（chéng）核密（mì）度增加，改善（shàn）对泡孔尺寸的控制；四是采用对（duì）流扩散技（jì）术。

这些手段的应（yīng）用（yòng）使生（shēng）产更小泡孔（kǒng）尺寸的微孔泡沫塑料成为可能。由于气体的变形、运动以（yǐ）及气相部分体积的不断变（biàn）化，使得针对机筒内气（qì）体-聚合物两相体系混合（hé）性质和（hé）扩散机理（lǐ）的（de）分析变得（dé）十分困（kùn）难，一般（bān）都要对其（qí）进行简化（huà）处理。近似计算（suàn）和经验表明，epp泡沫箱在（zài）挤出过（guò）程中气体-聚合物均相体（tǐ）系的形成可在几十秒内完成。