其单（dān）层的泡沫塑（sù）料旋转模塑（sù）成型可（kě）以（yǐ）直接利（lì）用（yòng）普通实心塑料制件旋转成型设备，epp产品（pǐn）只需特别注意模具（jù）的热（rè）平衡（héng）问题，也就是要消除热点（diǎn）或冷点的产生，以免使制（zhì）件的（de）密度和壁厚发生变化。

对于（yú）两层或多层的（de）泡沫塑（sù）料旋转模塑成型，则需要对原有模具进行一些技（jì）术改造。

它包含一块（kuài）可滑动的组合台、一个（gè）电热（rè）炉、水冷装（zhuāng）置以（yǐ）及电炉温度和模具转速（sù）的控制单元。滑动组合（hé）台上的单轴旋转（zhuǎn）臂组（zǔ）件又包含有电动（dòng）机（jī）、变速器（qì）、传动装置、空心（xīn）轴杆和可拆卸（xiè）的圆柱形模具。它的作用是将旋转的模具嵌（qiàn）入电炉，必要（yào）的时（shí）候还可（kě）以将其拆卸下来。由电动机驱动并经过变速器和传动（dòng）皮带控制的臂的旋转速度（dù）能用（yòng）电子仪器控制在0~30r/mi。水冷装置用（yòng）于在热过（guò）程完全结束后为模具提（tí）供冷（lěng）却。电炉中（zhōng）插入热电（diàn）偶，能（néng）将炉中的温（wēn）度数据显示在（zài）控制单元。轴杆的空心设计使得能够插（chā）入另（lìng）一（yī）根热电偶，这样（yàng）就能够将（jiāng）发泡（pào）过程（chéng）中的（de）模内温度变化反映出来。将热电偶与数据采集设备相连接，就可以以一（yī）定的采集频率（lǜ）记录下一（yī）段时间内（nèi）的（de）温度（dù）变化（huà），随后绘制成曲线。

旋（xuán）转模（mó）塑发泡成型用模具常用俦铝（lǚ）等易加工的材料制成。因为（wéi）模内压力较（jiào）低（dī），俦铝（lǚ）一（yī）类的材料（liào）可以（yǐ）满足其耐（nài）压要求，并（bìng）且还具备导（dǎo）热性较好（hǎo）的（de）优点。模（mó）内交角处（chù）应（yīng）采（cǎi）用圆弧过渡，以消除应（yīng）力区，避免粉（fěn）末积（jī）滞，有利（lì）于发泡制（zhì）品的脱模（mó）。

由于发泡体的粘模性，常（cháng）常要使用脱（tuō）模剂（jì）来解决其脱模问（wèn）题。常用的脱模剂为有（yǒu）机硅交联体系。

模具加热要均匀，并（bìng）具（jù）有一（yī）定的控温精度（dù），这（zhè）样可（kě）以控制各层（céng）树脂的（de）熔融程度，保证各层在发泡（pào）后粘接良好。加（jiā）热系统采用热空气循环或夹套中通入水蒸气加热。盐浴或热油（yóu）循环加热（rè）容易损（sǔn）坏设（shè）备（bèi）并增（zēng）加维修工作量，不适于工业（yè）化生产使用。在模具内侧也可加设加热管道，这样可以缩短加热时间，并可控制模具（jù）内外侧的温度，有利于（yú）模具内（nèi）空气的排出。

模（mó）具旋转运动可以（yǐ）是绕一轴线旋转，epp产（chǎn）品也可以绕两根轴线或（huò）更多轴线（xiàn）旋转。旋转速度1~5r/min。味t由为了使（shǐ）制品性能得到提高，旋转模塑发泡成型也（yě）可加人金属嵌件来增强制品（pǐn），以扩（kuò）大制件（jiàn）的应用（yòng）范围。