epp定制产品多点（diǎn）喷嘴的设计（jì）结（jié）构发泡（pào）技（jì）术中，模（mó）腔压力是由物料（liào）流程、制品壁厚（hòu）、聚合（hé）物粘度、流程比、温度等因素（sù）决定（dìng）的，其大小（xiǎo）与原料从喷嘴起的流（liú）动（dòng）长（zhǎng）度L与结构发泡制品的壁厚d之比有关。epp定制（zhì）产品L/d增（zēng）大，模腔压（yā）力也增（zēng）加。因此在构思设计制品时，必须考虑制品（pǐn）的壁厚设计。假定产品（pǐn）的设计和材料（liào）的选（xuǎn）择大（dà）部分条（tiáo）件已（yǐ）确定（dìng），能够减低模腔压力的办法就是减少流程，因此保持流（liú）动（dòng）比L/d越低越好。

喷嘴工（gōng）艺，结构发泡采（cǎi）用超过一个喷嘴的注射，就能（néng）够减少超过50%的流程。epp定制产品多点注（zhù）射（shè）一般（bān）通（tōng）过设定压力为2.1~4.0MPa来控制（zhì）大流程，在一般（bān）的结构发泡工艺中只（zhī）需2.1MPa的压力就可以足够成（chéng）型固定产品（pǐn）并产生（shēng）优（yōu）良的表面质量（liàng）而不（bú）出现缩瘪。与普通注（zhù）射设备的设计不（bú）同，结（jié）构发泡技术（shù）是将（jiāng）热流道集流腔系（xì）统从外部连接（jiē）在喷嘴固定板（bǎn）上，通（tōng）过集流腔的喷嘴布置孔，喷嘴能（néng）安装（zhuāng）在集流孔的任意位（wèi）置，这样设计（jì）是为了减少物料流的长度。epp定制产品每个（gè）喷嘴可自行控制温度（dù），位于（yú）喷（pēn）嘴前部的封闭开关能有效地封闭物流，使多（duō）喷嘴能同时注射也能先后（即顺序）注射。

顺序注（zhù）射的优点

多点喷嘴的使用使顺序注（zhù）射成为可能。epp定制产品早在20世（shì）纪70年代末期（qī），多点顺序注射的技（jì）术用于生产薄壁的窗架，其主（zhǔ）要目的是增加（jiā）设（shè）备的生产能力，提高产量（liàng）。使（shǐ）用单点注射模塑技术模（mó）塑多个（gè）重量和形状不同的制品非常困难（nán），多点顺序（xù）注（zhù）射解决了该（gāi）问（wèn）题。设计多种不同的注射程序，每种程序均有不同（tóng）的注射尺寸和注射速率。在这个系统里（lǐ），多种不同模具可（kě）同时安装在一（yī）个多喷嘴的模板上（shàng），模板上有的模腔可有多个喷嘴，而有（yǒu）的模腔可能只有一（yī）个喷嘴。当一个（gè）模腔填满注射尺寸后其喷嘴关闭，第（dì）二个模腔（qiāng）的喷嘴立即或（huò）经短暂的延迟后开（kāi）始第二模腔的注射，epp定制产品该过（guò）程一直重（chóng）复直（zhí）到所有（yǒu）模腔连续充满。顺序注射能在一次生产循环中（zhōng）按顺（shùn）序注（zhù）射多个产（chǎn）品或一（yī）个大型制品的各个部位，并能（néng）单独控制（zhì）每个产品或各个部位（wèi）的注射量（liàng）；在整（zhěng）个（gè）生产过程中通过喷嘴的顺序（xù）开（kāi）和关依（yī）次降（jiàng）低总（zǒng）模压，能消除制品表面的熔接痕。