1.吹塑发泡（pào）技术（shù）

吹塑发泡（pào）技术也是一（yī）门新（xīn）兴（xìng）的工艺，它的基本过（guò）程与普通塑料的中空（kōng）吹塑成型相似，主要包括以（yǐ）下步骤（zhòu）：

1）用挤出法或（huò）注射法生（shēng）产（chǎn）预成（chéng）型坯件。

2)将未（wèi）发泡或少（shǎo）量发（fā）泡（注射法（fǎ））、epp加工厂已发泡（挤（jǐ）出（chū）法）的坯件放人中空成型模（mó）具，进一步加热使坯件（jiàn）变软并完成发（fā）泡。

3)通过（guò）压（yā）缩空（kōng）气吹（chuī）胀成（chéng）型。

4)冷却定型，开模取出制件。

加（jiā）拿大ABC公司（sī）使用N2作为中空（kōng）吹塑发泡（pào）剂，生产出低发泡（pào）中空吹（chuī）塑制件，并使用专门设计的（de）螺杆来定量控制N2的注人。

日本（běn）的一些公（gōng）司共同开发（fā）了一种将吹塑成型与发泡成型相结合的结皮发泡成型技术。该技术的关键工艺是在外皮树（shù）脂（型（xíng）坯）未冷却固（gù）化时（shí），就（jiù）立即（jí）将发泡泡沫充（chōng）注入该中空体内，再用蒸气将此发（fā）泡泡（pào）沫加热，使（shǐ）发泡泡沫相互合并同时（shí）使泡沫与外皮树脂（zhī）的（de）内面融合，冷却（què）后即为结皮发泡成型品。该制（zhì）品具（jù）有质量轻（qīng）、刚（gāng）性强、隔（gé）热性好（hǎo）等优点，epp加工（gōng）厂具有广泛的用途。

2.NIR技术

利用（yòng）双（shuāng）NIR(near infrared)传导探针，放置在双（shuāng）螺杆挤出（chū）机机（jī）头（tóu）中，可以比（bǐ）较准确（què）地检（jiǎn）测到流动的PS/发泡（pào）剂混（hún）合物的成分状态，也能探测出在一（yī）定发泡剂浓度和压力下的气（qì）泡生成情况，误差不超过0.2%（质量分数）。再通过（guò）在线NR技（jì）术的光（guāng）谱（pǔ）和复合（hé）变量分析方法，就可以（yǐ）十分有效且（qiě）简单（dān）地检（jiǎn）测出发泡制品的质量（liàng）状况并加以合理的控制。

3.动态释（shì）压和冷却技术

动态（tài）释压和冷却(DDC)技术（shù）最初来源（yuán）于制造开孔的纤维金属，后来逐渐（jiàn）用来（lái）制造LDPE等发泡制品。DDC技术的主要原（yuán）理就是（shì）利用压力（lì）的骤降，从而产生（shēng）大量的气泡并扩散长大，制成的制品有一个复合（hé）的泡体结构（gòu）。在这（zhè）个（gè）过（guò）程（chéng）中（zhōng），含有可挥发性液滴的熔融（róng）物得到释压，从（cóng）而形成动态的、过热的、过饱和的混（hún）合物。紧接着，那（nà）些溶于（yú）聚（jù）合物的液滴大面积地挥发（fā），从熔融（róng）物中（zhōng）带走大量（liàng）的热量（liàng），并形（xíng）成分散均匀的气泡。气泡（pào）会进一步膨胀（zhàng）并受到冷却而固定下（xià）来。epp加工厂晶体材料经过这种DDC处理可以制成玻璃或水晶制品，这要取决于熔融物的冷却速率。

经（jīng）过DDC技术制成的（de）制品（pǐn）表（biǎo）面，气泡大部分是闭孔（kǒng）的，但在核心部分则相反。这主要是气泡扩散的（de）空间（jiān）受到限制的缘故。DDC技（jì）术通过溶液（yè）中的相分离过程和（hé）聚合物流动（dòng）形变过程发（fā）展了气泡（pào）的微（wēi）观形态，因此利用控制相分离和流动形（xíng）变这两个过程的有关参数，可获（huò）得具有比（bǐ）较理想的微观（guān）结（jié）构的泡沫制品。