下面简（jiǎn）略（luè）介绍（shào）几种RM材料的制备过程。①低（dī）密度弹性聚氨（ān）酯RM。密度0.2-0.6g/cm3，包括芯心为开孔或闭孔的自结皮RM材料，具有（yǒu）坚韧（rèn）弹（dàn）性。epp保（bǎo）温箱制作（zuò）时（shí）原料液温度20-25℃，模温（wēn）30-45℃模内反应物料停留时间2-4min。根据（jù）制

(1)工艺流程（chéng）反应注射成型工艺（yì）流程示，主要包括储存、计量、混合、充（chōng）模、固（gù）化、顶出和后处理（lǐ）。epp产品单体或预聚物以（yǐ）液体状态经计量泵以定的（de）配（pèi）比（bǐ）送入混（hún）合头混合，混合物（wù）注入模具后在模具内进（jìn）行快速（sù）反应（yīng）并（bìng）进行交联（lián）固化，脱模后即（jí）为（wéi）RIM制（zhì）品。(2)工艺

RIM工艺配（pèi）方（fāng）典型的RM工艺配方见表2-3，这可以作为半（bàn）硬质聚氨酯泡（pào）沫塑料类低密（mì）度（dù）制品的典型工艺配方。由表2-3所示配方制得（dé）的制品性能为（wéi）：密度0.5g/cm3，硬度631RHD(国际橡胶硬度（dù）)，极（jí）限拉伸（shēn）强度（dù）10MPa，epp产品极限延伸率3

RIM成型模具的（de）排气槽（cáo）位（wèi）置与数量取决于注入时物料的水平位置及充模速度。RIM成型模具为敞开式（shì）时，epp产品可以在空气最集（jí）中的上端打孔使空气逸出。排气槽一般高（gāo）为0.2~0.4mm，宽（kuān）度大于6.35mm，并且便于清除积（jī）料。大部分RIM成型（xíng）模具都（dōu）

适合于（yú）RM成型的制件设计的基（jī）本准则是在低成本下成型高质量的制品，epp产品在设计时应注意以下几点：(1)制（zhì）件厚（hòu）度设（shè）计制件的厚度过厚或过薄都不利于（yú）RM成型，对（duì）于聚氨（ān）酯（zhǐ）结构发泡RM成型来说（shuō），其制件厚度（dù）一般（bān）为（wéi）6.35-12.7m，当制件厚（hòu）度超过1

形状复杂的（de）薄壁截面应（yīng）位（wèi）于液位以下，这（zhè）些（xiē）因素也应作为确（què）定主（zhǔ）流道位（wèi）置的考虑因素。epp泡沫箱主流道的位置可直接在模具（jù）上，或（huò）在一个与模具分开的主流道（dào）体内。对（duì）于大型模具，如果（guǒ）希望（wàng）能够（gòu）对主（zhǔ）流道进行调节，还是采用分开的主流道体。浇口对（duì）进（jìn）入型腔的反应物料