为了（le）防止机（jī）筒（tǒng）内已形（xíng）成的（de）气泡核（hé）长大，机（jī）筒内必须保持高（gāo）压。epp产（chǎn）品在（zài）进行注射操（cāo）作之前，由（yóu）高压气（qì）瓶通过气阀（fá）向（xiàng）模具型（xíng）腔中通入压（yā）缩空气（qì）。当型（xíng）腔中充满（mǎn）压缩空气后（hòu），螺杆前移，使含有大（dà）量微细（xì）气泡核的聚（jù）合物熔体注入型腔（qiāng）内。

由压缩空气所提供的背压可以尽量（liàng）减少气泡在（zài）充模过程中的（de）膨胀。epp产品当充模过程结束后，型腔内压力的下（xià）降使气泡膨胀，同（tóng）时模具的冷却作（zuò）用使泡体固化（huà）定（dìng）型。由上（shàng）述过程（chéng）可知，尽管注射（shè）成型本身是间歇的，但（dàn）其发泡成型过程却是连续的(即气体一（yī）-聚合物均相体系的形（xíng）成（chéng）、气泡的成核和长大这几个（gè）过程（chéng）是连续的)，这与微孔塑料的间歇成型（xíng）有（yǒu）根本的（de）区别。

该方（fāng）法通过快速升温来成核，与快速降（jiàng）压相（xiàng）比比较容易（yì）控制。但由于聚合物（wù）的热导率（lǜ）很小（xiǎo），该方法只适用于薄壁零（líng）件；另外，快速（sù）升温的幅度有（yǒu）限，限制了其应用（yòng）范围，这（zhè）些都是注射成型法存在的缺陷。

发泡流体注入（rù）方式在发泡注射成型中，发泡流体注入方式（shì）有多种选（xuǎn）择方案，主要差别是（shì）流体计（jì）量和加入的方（fāng）式。

注射（shè）发泡流体（tǐ）进入（rù）挤出（chū）机。发泡流体注入挤出机的过程。

这是在北美很流行的采用物理发泡剂（jì）注射成型（xíng）通（tōng）用发（fā）泡（pào）材料的技（jì）术。聚（jù）合物的塑化和熔体注射入模（mó）腔是分别在（zài）不（bú）同的设备上进行的。发泡剂（jì）被不断（duàn）地射入正在运转的挤出机中（zhōng），epp产品聚合物和发泡流（liú）体（tǐ）均化混合，并被（bèi）运送到（dào）注射料杆前部，然后定量熔体高速注射进模腔内。这种设计（jì）具有在（zài）计量处少加节流阀的特（tè）点，有利于使（shǐ）用物理发泡剂。