旋转模（mó）塑发泡成型技术虽然已经取得了很大的（de）进步（bù），但是和注塑发泡（pào）成型（xíng）、挤出发泡成型相比它还存在（zài）许多不足。旋转模塑发泡（pào）成（chéng）型未来的发展方向主要集中在以下几（jǐ）点。

(1)强化加工条件的控制由于（yú）模（mó）具不停地（dì）旋转，epp产品很难直接监测模具（jù）内树脂粉末（mò）或熔体的情况。以前一般是（shì）通过经验（yàn）和反复（fù）试验的方法来优化加工条（tiáo）件。

虽然已经有人利（lì）用（yòng）集电环来获得电信号（hào），但是试验（yàn）证明，该信号并不精（jīng） 确。目前已经（jīng）开（kāi）发出遥感勘测设备来监测模具内的温度。利用该设备能够（gòu）很（hěn）好地控制加工过程的各个方（fāng）面。

(2)加强计（jì）算（suàn）机（jī）模拟技术的应用利用计算机（jī）技术对模具的受热情（qíng）况进行模拟，建立相（xiàng）应的（de）数（shù）学模型，然后用（yòng）自动化技（jì）术对各项（xiàng）工（gōng）艺（yì）参数进行（háng）精密控制（zhì）。

计算机可编程逻辑控制技（jì）术和（hé）计算机（jī）模（mó）拟系统（tǒng）已应用于（yú）旋转模（mó）塑（sù）发泡成（chéng）型（xíng）的工艺控制。

(3)优化模（mó）具结构设计，加（jiā）快热传（chuán）导，缩短加工周期（qī）旋转（zhuǎn）模塑成型的（de）一个主要缺点就是加工时（shí）间较（jiào）长（zhǎng）。模具加（jiā）热和冷却都是在（zài）模具外部（bù）进行的，这使得加热和冷却时（shí）间变（biàn）长。尝试（shì）在模（mó）具内（nèi）部进行加热和冷（lěng）却（què），能够缩短加工周期。

(4)研（yán）制新型的旋转模塑发泡原（yuán）料（liào），使其更（gèng）适合于旋转模塑发（fā）泡成（chéng）型工艺的要求。

(5)研制（zhì）和开发（fā）新型旋转（zhuǎn）模塑成型技术及装备（bèi），用于制备特种旋转模（mó）塑发（fā）泡制品。

总之（zhī），旋转模塑发泡是（shì）一种（zhǒng）新型的聚合物发泡技（jì）术，epp产品（pǐn）与（yǔ）传统的发泡手段相（xiàng）比（bǐ）具有其独特的优点。但是目（mù）前国内对于旋转模（mó）塑（sù）发泡的（de）研（yán）究（jiū）报道还不多，我们还只能借鉴国外的研究成（chéng）果（guǒ）来（lái）丰富我们的认识。