一、工艺流程
低发泡制品挤出生产(chǎn)过程包括原料配置、挤出发泡、成型以及冷却定型几个过程。
二、工艺过(guò)程
1)混合过程。
在PVC硬质泡沫配方(fāng)中,稳定(dìng)剂、润(rùn)滑剂、化学发泡剂(jì)、填料和颜料与PVC在高速混合机中一起(qǐ)混合,温(wēn)度达到85℃,epp产品定制再加人发泡助剂、交联剂,如果有必要也加入催发(fā)剂,继续混(hún)合直到原料(liào)温(wēn)度达到110℃,然后转入低速混合机中混(hún)合,冷却到40℃。
2)造粒。
造粒工艺仅限于使(shǐ)用单螺杆挤出机进行生产的情(qíng)况。通(tōng)常(cháng)PVC软质泡沫干混料的造(zào)粒挤出机温度控制(zhì)为:1区,130℃;2区(qū),150℃;3区,155℃;4区,155℃;机头,150℃。epp产品定(dìng)制根(gēn)据不同配方原料,温度可适当调(diào)整(zhěng),但要(yào)求颗粒整齐,没有发泡。造粒挤出机(jī)的螺杆转速控制在20~40r/min。
3)挤出工艺。
挤出发泡成型条(tiáo)件不能一(yī)概而论。
4)冷却定型。
冷却定型水温控制在18~25℃,真空(kōng)压力0.05~0.07MPa。epp产品定制挤出速度与(yǔ)牵引速度基(jī)本(běn)相(xiàng)同(tóng)或挤(jǐ)出速度(dù)略小于牵引速(sù)度,使(shǐ)型(xíng)坯充满(mǎn)定型模具,冷却(què)定型。