涵盖生（shēng）物、化学、化工、材料等（děng）领域（yù）的学科培养体（tǐ）系，在新材料领（lǐng）域具备充（chōng）分的人（rén）才积淀，结合前期多年的行（háng）业基础研究，通过（guò）科研团（tuán）队成（chéng）员（yuán）们的不断努力，epp加工厂当前（qián）本项目已突破了（le）EPP国（guó）外技（jì）术壁垒，实（shí）现了（le）原材料和生产工（gōng）艺的完（wán）全国产化。

现阶段，EPP开发应用（yòng）成果已完（wán）成抗回缩（suō）、高强度发泡（pào）母（mǔ）粒（lì）的（de）配方优化设计与关键制备装置、发泡制备（bèi）工艺、模塑（sù）成型（xíng）工艺的调试改（gǎi）造；开发了（le）适用于EPP生产的成（chéng）套生产线，包括水下切粒机、高压发（fā）泡釜、二（èr）发设备、模（mó）压设备等，已完（wán）成了一条年产1500吨产业化（huà）示范线的搭建，并开（kāi）始陆续与下（xià）游汽车领域、包装领域、水（shuǐ）上浮体应（yīng）用（yòng）企业开展合作。epp加工厂EPP发泡（pào）珠粒主要技术（shù）指标现已达到比肩国际龙头（tóu）企业的水平。本项目与上游聚丙烯原料（liào）企业进（jìn）行工艺技（jì）术（shù）合作，完成了（le）PP原料的（de）工（gōng）艺设计，能（néng）够实现原材料的国产化，本产（chǎn）品（pǐn）工艺对蒸汽的压力要求更低，且发泡效果更（gèng）加稳（wěn）定（dìng），泡（pào）孔（kǒng）细腻，致密（mì）均匀，尺寸可达（dá）到（dào）20微米，成（chéng）本较国（guó）内企业（yè）低20%以上，较进口产品则具备（bèi）更大的（de）成本优势（shì）。国产（chǎn）替（tì）代大浪潮下，我们将依托EPP项目储备的能力，以（yǐ）研发为驱动，打造公司轻量（liàng）化材（cái）料产业集群，全面覆盖轻型发泡新材料（liào）产业（yè）链，打造可降（jiàng）解环保新（xīn）材（cái）料上市（shì）公（gōng）司，成（chéng）为国内（nèi）新材（cái）料供应商。

在国务院发布的《中（zhōng）国制造2025》中，对于新材料产（chǎn）业总体规划中高分子材（cái）料发展重点方向之一就是（shì）发泡聚（jù）丙烯的生产技术及（jí）应用。在轻量化泡沫材料产（chǎn）业的发展上，国家给予了积极的政策扶（fú）持（chí），可以说产业发展前景无限，产业蓝海（hǎi）等待（dài）开启。epp加（jiā）工厂未来，随着技术（shù）的不（bú）断（duàn）创（chuàng）新（xīn）和应用（yòng）域的不（bú）断扩展，epp材料将会得到更加广泛的应用和发展（zhǎn）。总之，epp材料会成为一种（zhǒng）重（chóng）要的工程（chéng）材料（liào）。