EPP是一种高性能（néng）的（de）“绿（lǜ）色（sè）”发泡树脂，独（dú）创性地研（yán）发出EPP生产新工艺，实现（xiàn）了原料及设备的国产化，部分甚（shèn）至超越海外巨头，且成本（běn）更低。epp加工厂高性（xìng）能发泡聚（jù）丙烯（EPP）可降解材料项（xiàng）目现已（yǐ）具备产（chǎn）业化生产能（néng）力。

市（shì）场上的聚合物发泡材料种类繁多，当（dāng）前应用zui广（guǎng）泛（fàn）的是聚苯乙稀（PS）、聚氨酯（PU）和（hé）聚乙烯（PE）发泡（pào）材（cái）料。但这些塑料（liào）泡沫（mò）存在（zài）着（zhe）难回收、epp加工厂（chǎng）物质（zhì）残留（liú）对（duì）人体有害（hài）、耐（nài）热（rè）性或力学性差（chà）等问题。聚（jù）丙烯发泡材料（liào）（EPP），具有（yǒu）优良（liáng）的耐热性和机械强度，同时在环境友好性方面大大（dà）优于其他（tā）发泡材料，但是由于其制备（bèi）原材料PP高结晶，低（dī）熔（róng）体强度（dù）的（de）特性，发泡（pào）制备过程较为困难，因此在中国还（hái）未实现规（guī）模化产业生产（chǎn），国内（nèi）EPP市场（chǎng）约80%的份额仍被国外企（qǐ）业所（suǒ）占有。与此同时（shí），鉴于国内PP原材料高（gāo）度依赖进（jìn）口且配套制备装置（zhì）与（yǔ）工艺（yì）落后，造成国内EPP产（chǎn）品存在单一、功能化差异少、质量不稳定、成本较高等（děng）问题（tí）。

聚丙（bǐng）烯（EPP）材（cái）料（liào）相（xiàng）较于传（chuán）统材料的优势在哪？

聚（jù）丙烯发泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯为主体（tǐ），二（èr）氧（yǎng）化碳作（zuò）为发泡剂，通（tōng）过反应釜发（fā）泡而制得的初级形态倍率（lǜ）的泡沫（mò）珠粒，初级发泡EPP可通过后续多次（cì）发（fā）泡以及模塑工艺（yì），制备成形（xíng）状（zhuàng）复杂的低密度制品。EPP突破现有其（qí）它主流发泡材料（liào）的（de）应用瓶颈（jǐng），可应用（yòng）于超轻、超刚（gāng）材料，阻燃材料与隔热、导热、磁、电（阻、导）等领（lǐng）域，epp加工厂在节能环保领域也能满足（zú）对低能耗、可回收（shōu）应用的（de）需求。聚（jù）丙烯发泡珠粒EPP作为一种高性（xìng）能、可降（jiàng）解的“绿色”发泡树脂，具有十分优异的抗震吸能性、耐热性、耐油性（xìng）、隔热性（xìng）。广泛应用于军工、汽车、建筑、儿童（tóng）玩具、食品（pǐn）包装（zhuāng）、家（jiā）用电器等领域（yù）：汽车的保险杠、座（zuò）椅、后备箱；儿（ér）童大型乐高积木；物流包装箱、家电包（bāo）装箱；保（bǎo）温棉、沙发、床垫等都可以用EPP代（dài）替。