在上文三个工艺步（bù）骤中，epp产品形成（chéng）均（jun1）匀（yún）的聚（jù）合物和发泡（pào）剂混（hún）合（hé）熔体成为超临界熔体是非常重要的（de）第一步（bù）。为了获得（dé）超临界熔体，首（shǒu）先要（yào）获得合适的发泡剂，如CO2、N2或水，并使之成为超临界流体。利用这（zhè）种超（chāo）临界流体技术进行批（pī）制备超（chāo）临界熔体的（de）原理。控（kòng）制

epp泡沫箱超微孔泡（pào）沫塑料成型的关键（jiàn）在于（yú）如（rú）下三个步骤：(1)聚合物（wù）与（yǔ）气体（tǐ）均匀混合（hé）形成均相熔（róng）体通过（guò）特殊的混合工艺，使高分子聚合（hé）物(如PE、P、P或PVC等)与物理（lǐ）发（fā）泡剂(如N2或CO2)混合并形成（chéng）均（jun1）匀的均相熔体。(2)成核通过对制（zhì）备系统（tǒng）的（de）物理（lǐ）

epp保温（wēn）箱注射成型挤压成型（xíng）口模改为（wéi）注射（shè）成型（xíng）模具，并在气（qì）核（hé）形。成以后设置一个供一次（cì）注（zhù）射用的存储注射缸（gāng），利用（yòng）气（qì）体（tǐ）反压技术可（kě）以（yǐ）实现对三（sān）维（wéi）部（bù）件的制造。工作（zuò）原理（lǐ）不同（tóng）之（zhī）处在于超临（lín）界熔体经过瞬时加（jiā）温后形成无数气核（hé），熔体向（xiàng）加压后的存储注射缸14内存储，当

超微孔（kǒng）泡沫塑料是一种新型的高分子材料（liào），epp产品是（shì）今（jīn）后世界（jiè）材料工业研究（jiū）开发热（rè）点之一。超微孔技术（shù）首先（xiān）是由美国麻（má）省理工学（xué）院于（yú）1979年发明（míng）的，此后（hòu）许（xǔ）多研究（jiū）者都进行了研（yán）究，使该项技术得到了不（bú）断（duàn）地发展，但（dàn）目前的研（yán）究开发（fā）仍处在实验室（shì）阶段（duàn）。前面（miàn）提及过，

微孔泡（pào）沫塑料作（zuò）为一种新（xīn）型材料，epp泡沫箱具有非常优异的性能和广阔的应（yīng）用领域。微（wēi）孔（kǒng）塑料是通过在（zài）聚合物内引入大（dà）量的微孔进行增韧（rèn）改性的（de），与纳米粒（lì）子和（hé）刚性粒子增韧相比，微孔塑（sù）料的制备工（gōng）艺更（gèng）为简单和（hé）廉价。用纳米或刚性粒子增韧（rèn）存在分散困难的问题，需加

微孔泡沫塑料（liào）成型epp保温箱技术（shù）的主要难点如（rú）下：(1)含有（yǒu）气体的塑（sù）料熔体在进入成核（hé）装置前必须是均（jun1）相，不（bú）能含有气泡，否则成核时气体将优先（xiān）扩散入已有（yǒu）的气泡中，影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体（tǐ）和塑料熔体（tǐ）应充分（fèn）混合，增大气（qì）液（yè）接触面（miàn）积，提高溶解（jiě）速