目前epp产品采用加成核剂（jì）的方法（fǎ）以提高成核率，也（yě）是出于在成核剂（jì）与聚合物熔（róng）体间能（néng）形（xíng）成势（shì）能较低的界面，以充当成核点的目（mù）的。气液相混合直接形成气泡（pào）核。此类成核过程一般都（dōu）是通过剧烈搅拌使气体与聚合物液（yè）体直（zhí）接混（hún）合形成泡体。epp产品（pǐn）微孔泡（pào）沫（mò）塑料（liào）的成核

微孔泡沫塑料的（de）成型过程和一般泡沫塑（sù）料一样（yàng）也要经过三（sān）个（gè）阶段：气泡（pào）核的形成、气泡核（hé）的膨胀和泡体的固化定（dìng）型（xíng）。epp产品气泡核的（de）形成阶段直接决定泡孔的数（shù）量和分布，对（duì）微孔（kǒng）泡沫塑料的成型（xíng）起着关键的作用（yòng）。微孔泡（pào）沫塑料成型要求膨胀阶段时（shí）间极短，成（chéng）核和膨胀紧（jǐn）

此类（lèi）塑料是20世纪80年代初在美国麻省理工学院(MIT)实验室（shì）里（lǐ）研制成功的。epp保温箱微孔发泡工艺过程在1984年获得美国（guó）zhuanli。其主要设计思（sī）想（xiǎng）在于：当epp保温箱（xiāng）泡沫塑料中泡（pào）孔的尺（chǐ）寸小于泡孔内（nèi）部材料的裂纹时，泡孔的存在将不（bú）会降低（dī）材料的力学

这说明，epp保温箱大（dà）泡孔(0.5-1.5mm)的（de）泡沫（mò）塑（sù）料泡体呈非等量压缩（suō），而小泡孔(0.025~0.075mm)泡沫塑料泡体被压缩时所有泡孔（kǒng）呈等量压缩，即（jí）泡体的内外泡孔可（kě）均匀地吸收外加（jiā）压缩（suō）能量，故（gù）认为小泡（pào）孔泡沫塑（sù）料压缩性（xìng）能优于大泡孔泡（pào）沫塑（sù）

1.加工因（yīn）素（sù）影（yǐng）响泡沫（mò）塑（sù）料性能（néng）的加工因素甚多（duō），epp产品加工主要有设（shè）备、工艺过程的控（kòng）制和加工（gōng）人员的经验。泡沫塑料在（zài）加（jiā）工（gōng）过（guò）程中（zhōng）特别（bié）是在发泡膨胀过（guò）程中，由于料流的拖力或外界拉力作用，会使所（suǒ）生成的气泡变形，即不呈（chéng）圆形，而呈椭圆形（xíng）和细长形气泡。这样泡

由于泡（pào）沫体（tǐ）都是由（yóu）泡孔组成的（de），泡（pào）孔（kǒng）内又都（dōu）充满着空气，因此泡沫塑料均具有下列性能：1.密度小epp泡沫（mò）箱泡（pào）沫塑料中有大量（liàng）气泡存在，其密度（dù）非常（cháng）小，比同品种塑（sù）料的（de）密度（dù）要小几倍，甚至几十倍。2.吸（xī）收冲击载荷性好泡沫塑料在（zài）受（shòu）到冲（chōng）击载荷时，epp泡（pào）沫箱（xiāng）泡（pào）