西安epp产品定制对于化（huà）学发（fā）泡剂的选择要求：（1）分解无毒范围窄；（2）分解速（sù）度快而且可控制（zhì）；（3）分解产物无腐（fǔ）蚀作用：（4）具有储存（cún）稳定（dìng）性；（5）发（fā）泡剂和残余物（wù）均无（wú）毒；（6）残余物均（jun1）无色无嗅；（7）残余物与聚合物具（jù）有相容性；（8）分解残余产物时模塑材料的性能无影响。根据上述条件要求，广泛使（shǐ）用的化学发泡剂是以偶（ǒu）氮二甲酰胺（àn）或者其（qí）他化合物为基础而（ér）组（zǔ）成的，加入量（liàng）为0.3%~0.7%（质量分（fèn）数）。化学发泡剂粉料可以预先通过造粒加工加（jiā）入塑料（liào）中，也（yě）可以在注射成型（xíng）前将（jiāng）其（qí）混（hún）入塑料中，或者直接在机器（qì）上通（tōng）过计量设（shè）备（bèi）掺混（hún）到热（rè）塑性塑（sù）料中去。

注射速率为获得（dé）泡孔大小（xiǎo）和分布均匀（yún）的结构发泡注射（shè）制品（pǐn），注射速率必须要高，这是为了保证在模（mó）腔（qiāng）内全部（bù）发泡而（ér）不是在模腔（qiāng）以外处发泡。如果注射速率低（常规（guī）注射速率)会使气泡流经（jīng）喷嘴和浇口的时间（jiān）变（biàn）长，会产生大小不（bú）均（jun1）的（de）泡孔，而位于前沿（yán）的（de）熔（róng）体由（yóu）于气泡已经逸出（chū），会失去发泡作用而影响制品的物理性（xìng）能（néng）和力学（xué）性（xìng）能。注射速率低时还会使沿模腔表面（miàn）流动（dòng）的熔体固化（huà），增加了后续熔料的流（liú）动阻力，需（xū）提高（gāo）注射压力才能使熔料充（chōng）满模腔，部分压力与气体（tǐ）膨（péng）胀（zhàng）互相抵（dǐ）消（xiāo）。这样不仅（jǐn）增加了能耗，而且只能（néng）通过增加模腔中的熔（róng）料（liào）量才能完（wán）全充满模腔，导致（zhì）制品（pǐn）密度增大。

但是（shì），提高注射速率必须注意对结构发泡制品的表（biǎo）面质量所（suǒ）产生的影响。西（xī）安（ān）epp产品定制不适宜的高速注射会导致熔（róng）体与（yǔ）模腔壁之间的强剪（jiǎn）切作用，使含有气泡的熔体（tǐ）在模具表（biǎo）面上滑（huá）动，产（chǎn）生粗糙的（de）表面。考虑到这种情（qíng）况，物料要进行（háng）较（jiào）慢的充模，充模时间以10~20s为宜。